• RFID

Sistema de xestión da automatización da produción en fábricas RFID

Sistema de xestión da automatización da produción en fábricas RFID

Solución integral para a xestión da automatización da produción en fábricas

Sistema de xestión da automatización da produción en fábricas RFID

1

O sistema intelixente de xestión de liñas de produción baseado na tecnoloxía RFID pode recompilar e transmitir rapidamente datos de varias etapas da produción, mellorar a eficiencia operativa, reducir o tempo de inactividade da liña de produción, optimizar o inventario de materias primas e compoñentes, aumentando e mantendo así un valor de produción óptimo e mellorando a rendibilidade.

1722221621366

Obxectivos do sistema

Vantaxes do sistema

Proceso de implementación

Equipamento necesario

Obxectivos do sistema

1722391420331

Seguimento e recollida de datos

Na xestión tradicional da liña de produción, debido á falta dun sistema eficaz de recollida e seguimento de datos, os datos da liña de produción deben rexistrarse manualmente, o que é propenso a erros e omisións.

Monitorización e análise en tempo real

A xestión tradicional da liña de produción baséase en inspeccións manuais e rexistros manuais, e non é capaz de supervisar e analizar o estado operativo e as anomalías da liña de produción en tempo real, o que limita a capacidade de identificar e resolver problemas da liña de produción.

Xestión de materiais finos

A xestión tradicional de materiais adoita depender do inventario e rexistro manual, o que pode levar a problemas como o uso incorrecto de materiais, o exceso ou a insuficiencia de inventario, o que resulta nunha baixa eficiencia e precisión da xestión de materiais.

Realizar a integración do sistema

Na xestión tradicional das liñas de produción, os diferentes sistemas de xestión operan de forma illada e carecen de mecanismos eficaces de integración e intercambio de datos, o que leva a silos de información e duplicación de traballo, aumentando a carga de traballo dos xerentes e os custos de xestión.

Mellorar a flexibilidade e a escalabilidade

A xestión tradicional das liñas de produción carece de flexibilidade e non pode adaptarse ás necesidades e cambios das diferentes liñas de produción. Cando é necesario axustar a liña de produción, non pode responder rapidamente, o que dificulta o seu axuste e optimización.

Vantaxes do sistema

1

Xestión de seguimento en tempo real

Seguimento dinámico en tempo real durante todo o proceso de produción, o lector/escritor envía información precisa de volta ao fondo cando o material pasa polo punto de recollida, comprendendo con precisión a localización e a información de estado do material en liña

2

Seguimento e negociación de materiais

O acoplamento sen fisuras da información durante a conversión de materiais permite que os materiais en liña pasen por varios intervalos de produción

3

Trazabilidade de materiais

Rastrexar e xestionar o procesamento histórico e a información de orixe dos materiais en liña para facilitar a rastrexabilidade da calidade

4

Control de custos de materiais

A monitorización dos materiais en liña pode detectar a perda de materiais en diversas áreas, facilitando o control de custos e a mellora nunha fase posterior.

5

Seguimento do progreso da produción

Recolle información de produción en tempo real, identifica rapidamente os obstáculos na produción, rastrexa con precisión o progreso dos pedidos mediante estatísticas de información de produción e estimación do programa de produción e entrega a tempo.

6

Reducir o atraso de materiais

As estatísticas de materiais en liña, combinadas con datos de adquisicións, almacenamento e outros, permiten organizar razoablemente varios plans de traballo para reducir o atraso no traballo en curso.

Proceso de implementación

Organizar programas de produción baseados en ordes de produción, crear e distribuír etiquetas electrónicas e adxuntar as etiquetas electrónicas ás mercadorías que se van xestionar. Escribir información nas etiquetas electrónicas.

Despois de que as mercadorías sexan procesadas na liña de produción, instálanse dispositivos de lectura de canles RFID no almacén de tránsito para lograr a recollida automática da información das mercadorías e as actualizacións de datos en tempo real no almacén de backend. Lograr unha xestión eficiente e en tempo real das mercadorías

1722394078426

Instalar un lector e unha antena RFID. Cando as mercadorías con etiquetas RFID entran no lugar de traballo, o dispositivo de lectura (escritura) le a información da etiqueta electrónica do produto e transmítea directamente ao sistema de información de xestión do control loxístico. A continuación, o sistema de xestión mostra a información relevante na pantalla, o que indica aos traballadores de produción que realicen as operacións correctas.

1722394578918

Equipamento necesario

1

Lector de tarxetas UHF fixo

Modelo ST-P122

2

Terminal de datos portátil

Modelo ST-E7100

3

Dispositivo de lectura de tarxetas de antena fixa

Modelo ST-G7

5

Etiqueta especial RFID

Modelo ST-M01

6

impresora de etiquetas RFID

Modelo Tx3r

7

Lector de tarxetas de escritorio

Modelo ST-E7100

8

Lector de túneles RFID

Modelo: ST-TR1