O núcleo do sistema baséase na identificación RFID, o que permite unha xestión detallada e intelixente de todo o ciclo de vida dos materiais, desde a recepción, o almacenamento e a emisión ata o uso e a devolución, mellorando así a eficiencia da xestión do almacén e a precisión dos datos.
Posicionamento do sistema
Posicionamento funcional
Baseado na arquitectura central dun WMS (Sistema de Xestión de Almacéns) clásico, o sistema integra profundamente todo o proceso empresarial: "Solicitude de recepción - Emisión de materiais - Xestión de emisións - Procesamento de devolucións - Programación de transferencias - Reconteo de inventario", o que permite realizar operacións colaborativas en múltiples almacéns e funcións (por exemplo, receptores de materiais: responsables de xerar números de solicitude; xestores de almacén: responsables das operacións con dispositivos portátiles durante os procesos de entrada e saída). Isto resolve os problemas tradicionais de almacenamento de "i"silos de información" e "desconexións de procesos".
Posicionamento técnico
Ao incorporar a tecnoloxía RFID (identificación por radiofrecuencia), o sistema supera as limitacións das operacións manuais para lograr a "identificación automática - recollida de datos en tempo real - actualizacións dinámicas do estado" dos materiais. Isto transforma o modelo tradicional de almacenamento "impulsado por manual" nun modelo de xestión intelixente "impulsado por datos", o que o fai especialmente axeitado para os requisitos de xestión de alta precisión de ferramentas e equipos na industria petroleira.
Tres principios básicos de deseño
«Centrado no usuario»: simplifica os fluxos de traballo operativos para aliñalos cos hábitos de traballo reais dos xestores de almacén e os solicitantes de materiais, reducindo a curva de aprendizaxe;
"Basado en datos": rexistra os datos do fluxo de materiais en todas as etapas para crear dispositivos electrónicos a proba de manipulaciónsolibros de contas da NIC que apoian as decisións de xestión;
«Centrado na escalabilidade»: Reservar interfaces para a expansión funcional, o que permite axustar o número de almacéns, os tipos de materiais e os sistemas de permisos en función da escala do campo petrolífero.
Puntos de dor abordados
1. Dificultade para localizar ferramentas en situacións de emerxencia
Descrición do escenario: Durante operacións de emerxencia como as reparacións de campos petrolíferos, as ferramentas especializadas adoitan almacenarse en almacéns temporais ou en carros de ferramentas móbiles, o que esixe que os traballadores busquen nas estanterías baseándose unicamente na memoria. Cando as ferramentas se transfiren entre almacéns, a información de localización pouco clara pode dificultar a súa localización.
Consecuencias dos puntos problemáticos: Isto pode atrasar operacións críticas e aumentar os riscos de seguridade; o uso de ferramentas substitutivas con especificacións incompatibles tamén pode provocar danos no equipo ou lesións persoais.
2. Xestión ineficiente de inventario en varios almacéns
Descrición do escenario: Os campos petrolíferos inclúen varios tipos de almacéns. Os recontos de inventario tradicionais requiren que o persoal leve libros de contas en papel de ida e volta entre os almacéns, verificando o nome, as especificacións, a cantidade, a localización do almacenamento e o estado de cada artigo individualmente.
Consecuencias dos puntos problemáticos: o proceso de inventario leva moito tempo e traballo. O rexistro manual é propenso a erros como confusións nas especificacións e omisións nos almacéns, o que leva a discrepancias entre os datos de inventario e as condicións reais. Isto afecta á formulación dos plans de adquisición e pode provocar escaseza de subministracións necesarias con urxencia ou acumulacións de inventario de rotación lenta.
3. Falta de control sobre os procesos de circulación de materiais
Descrición do escenario: Segundo o modelo tradicional, a entrada e saída de materiais rexístranse principalmente mediante documentos en papel. O persoal do pozo pode entrar e saír libremente dos almacéns temporais, o que leva a situacións como "usar artigos sen rexistralos primeiro", "pedir prestado ou devolver artigos entre equipos de traballo sen a documentación adecuada" e "eliminación non autorizada de materiais de refugallo". Algúns procesos de entrega de materiais carecen de supervisión de ciclo pechado.
Consecuencias: Os materiais de alto valor son propensos a perderse e é imposible rastrexar quen os proporcionou ou o seu contexto de uso; se os materiais de refugallo non se reciclan segundo os procedementos estándar, poden violarse as normas ambientais; pedir prestado e devolvelo en nome doutros pode levar facilmente a que se pase a outra persoa a responsabilidade polas ferramentas danadas, o que aumenta os conflitos de xestión.
4. Mecanismo de alerta temperá diferido para materiais críticos
Descrición do escenario: Depender do persoal do almacén para comprobar periodicamente os libros maiores en papel para determinar as datas de caducidade dos materiais (como a vida útil de varios consumibles e pezas de reposto) e os limiares de existencias baixas. Non obstante, debido á natureza dispersa dos almacéns dos campos petrolíferos e á gran variedade de materiais, é doado pasar por alto artigos caducados ou con poucas existencias.
Consecuencias: Os materiais caducados que entran no lugar de traballo poden afectar á eficiencia operativa e acelerar o desgaste dos equipos; a falta de reposición de artigos con pouca existencias de maneira oportuna pode provocar peches no pozo ou mesmo incidentes de seguridade.
Valor fundamental do sistema e idoneidade para a industria
Mellora da eficiencia: aceleración das operacións in situ
Entrada/Saída: a dixitalización RFID substitúe o rexistro manual, o que reduce significativamente o tempo de procesamento das ferramentas de tubaxes e bocas de pozo;
Reconteo de inventario: o tempo necesario para os reconteos de inventario entre sitios redúcese significativamente, con compatibilidade con "reconteos específicos por zona" (por exemplo, contando só o almacén de servizo de pozos de petróleo);
Busca: Ao introducir as especificacións do material (por exemplo, "carcasa φ73 mm"), navega directamente ata a localización de almacenamento cun só clic, o que mellora considerablemente a eficiencia da busca.
Control preciso: trazabilidade completa do ciclo de vida
Precisión do inventario: a cada artigo asígnaselle un código único que rexistra información clave como o tipo de rosca e a clasificación a proba de explosións, o que mellora significativamente a precisión do inventario;
Alertas de estado: alertas automáticas para aditivos de fluído de perforación caducados, niveis baixos de existencias de válvulas de boca de pozo e outras condicións; intercepta materiais caducados durante o procesamento de saída;
Trazabilidade: rexistra todo o proceso («Quen, cando, emitido/devolto, usado en que pozo»), como a trazabilidade completa da tubaxe petrolífera nun pozo específico.
Seguridade e cumprimento: mitigación dos riscos ambientais e a proba de explosións
Compatibilidade a proba de explosións: admite a integración con dispositivos portátiles a proba de explosións para campos petrolíferos e lectores RFID a proba de explosións; cumpre coas normas de seguridade contra incendios para a industria petroquímica; axeitado para operacións en zonas a proba de explosións, como pozos e plataformas de perforación;
Conformidade de procesos: Impón fluxos de traballo dixitais (as ferramentas críticas non se poden emitir sen un formulario de solicitude electrónico; as tubaxes de chatarra de petróleo deben ser escaneadas e rexistradas para a súa reciclaxe), eliminando a "retirada non autorizada" e a "eliminación inadecuada de materiais de refugallo" e cumprindo os requisitos regulamentarios ambientais;
Resiliencia ambiental: as etiquetas son resistentes ao aceite e soportan temperaturas extremas, o que as fai axeitadas para ambientes complexos como desertos e sitios de perforación no mar, cunha longa vida útil.
Optimización de custos: redución multidimensional de custos e mellora da eficiencia
Aforro de man de obra: redución de tarefas repetitivas como o reconto de inventario entre pozos e as buscas de ferramentas, o que permite optimizar a dotación de persoal do almacén;
Aforro de materiais: as alertas de pouco stock evitan o exceso de compras, as alertas de caducidade reducen o desperdicio de materiais e os ciclos de procesamento máis curtos para os materiais excedentes reducen o capital inmobilizado no inventario;
Prevención de accidentes: a interceptación de materiais non conformes evita as perdas económicas causadas por fallos na boca de pozo.
Data de publicación: 30 de marzo de 2026
